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中药超微粉碎机采用全面自动化技术
点击次数:234 发布时间:2019-03-18
   中药超微粉碎机的特点,研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质,所以振动磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍;而且研磨介质装填系数(约80%)比球磨机(约30%~50%)高,所以,研磨介质冲击次数比球磨机多几万倍此外,研磨介质冲击力大,所研磨效率比球磨机高几倍以十几倍。研磨成品粒径细,平均径可达2-3μm以下,粒径均,可以得到较窄的粒度分布。可以实现研磨工序连续化,并且可以采用完全封闭式操作,改善操作环境。外形尺寸比球磨机小,占地面积小,操作方便,改变工作环境,维修管理容易。
 
  中药超微粉碎机采用中温、低温和超低温粉碎,对质地致密的贝壳类、骨类药材和矿物类药材更具优越性,且适用于纤维状、高韧性或具有一定含水率的物料,因此应用范围较广。药材经微粉化后,由于有效成分溶出度提高,用小于原处方的药量即可获得原处方的疗效或疗效更好。通过研究发现,经超声提取后,黄连解毒散超微粉中栀子苷和小檗碱的含量与细粉相比,分别提高26.26%和37.07%。据统计,根据药材性质和粉碎度不同,微粉化一般可节省药材30%~70%。这对保护中药资源有着重要的意义。
 
  中药超微粉碎机轴承座内润滑指应定期更换。轴承座温升不得超过35℃。不得随意拆除电器及皮带防护罩。为了使用者的人身安全,电源必须接地线。粉碎物必须干燥,不宜加工潮湿和油脂的中药。粉碎的药物勿超过粉碎槽容量的一半。一般中药粉碎只需半分钟,硬药粉碎一分钟即可。本机不能连续长时间使用,每次开机时间不得超过5分钟。如果加工数量较多,应间隔使用,防止轴承过热,损坏电机。上盖打开时,请勿启动开关。长期使用后,碳刷和刀片如磨损严重,需要更换。
 
  中药超微粉碎机具有如下几个特征,机器的运动系单向高速连续旋转,采用单一的一带转动,高速旋转时具有传动平稳。机器的前盖必须在停机后打开,合于清洗机器内腔,机器工作面清洁度。被粉碎的物料可以直接在机器腹部排出。粉碎程度的粗细可通过不同孔径筛片来实现。机器就位后须按放平稳,并用地脚螺钉固定。试车前应先将机器的内腔清洗干净,并将前盖用星形把手锁紧。接通电源后,应注意其相序,使主轴按所示方向旋转。试车时应注意机器是否有异常杂音,以便及时信车检查。在出料斗,安装储料袋。
 
  中药超微粉碎机采用全面自动化技术,具备单机多功能自动化(FMC柔性化),使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。洁净安全化技术,严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。安全性强,与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。
 
  中药超微粉碎机优势性能:
 
  全密闭不分级技术,为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。压缩式微粉碎技术,为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率;同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。动态优化技术,按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行佳优化适配的技术。机电一体化技术:实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。
 
  技术领域:
 
  中药超微粉碎机采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用,可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合(分散)的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合(混合)为主要目标的作业。
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